Уобичајене композитне методе и карактеристике пластичне фолије

Флексибилна амбалажа заузима веома важну позицију у амбалажној и штампарској индустрији, а композитна амбалажа од пластичне фолије има широку примену у разним областима као што су медицина и храна. Композитна торба направљена од пластичне фолије, због своје ниске цене, високог квалитета, одличног топлотног заптивања, својства баријере, отпорности на киселине, отпорности на алкалије, отпорности на цурење и других карактеристика задовољава потребе различитих нивоа паковања. Данас, хајде да погледамо које врсте композитних пластичних фолија постоје и њихове карактеристике.

1, метода сувог једињења
Суви композит се прави тако што се два или више материјала слажу заједно на високим температурама и формирају целину након третмана притиском и топлотом. Ова технологија обраде композита има велику флексибилност за захтеве серије и количине, и може се користити за композитну обраду вишеслојних и вишеслојних филмова.
Суви композит може постићи чврсту везу између материјала, побољшати снагу и тврдоћу производа; У процесу припреме сувог композита није потребно користити никакав штетни растварач, који је прихватљивији за животну средину. Суви композит може да реализује композит од различитих материјала, чинећи перформансе производа разноврснијим.
Међутим, очигледни су и недостаци сувог композита, потреба за високим температурним притиском, висока цена опреме, а процес припреме је релативно сложен. Због потребе за високотемпературним загревањем, перформансе неких материјала могу бити смањене, величина и облик производа су ограничени, а тешко је постићи велике примене.
Овакав начин прераде је посебно погодан за карактеристике хране и малих врста хране у Кини, мање серије и брзе реновације. Тренутно се двокомпонентни лепкови широко користе у домаћим сувим композитима, а мали произвођачи и појединачни производи такође користе једнокомпонентне лепкове. Лепкови растворљиви у води испуњавају захтеве заштите животне средине и нема остатака растварача, али композит пластике и пластике још није коришћен у серијама, већ се користи само у влажном композиту металне алуминијумске фолије и папира. Мирис једнокомпонентног лепка је велики, неотврдњавајући, отпоран на температуру, а једињење је чврсто и слабо и није погодно за употребу у амбалажи за храну.

2, метода влажног једињења
Метода влажног мешања је наношење лепка (лепка) на филм (фолију), притискање заједно са композитом, а затим сушење кроз канал за сушење. Обично је то композитна метода која се користи у композитној обради металне алуминијумске фолије или пластичне фолије и папира, а у композиту се користи лепак растворљив у води.

3, метода екструзије (ливање, филм).
Метода екструзије (ливања, облагања) спојева се односи на ПЕ или ПП материјал након филма за екструзију врућим топљењем, то јест, смола се топи, екструзија на пластичну фолију, веб папир, ваљану металну алуминијумску фолију, вакуум алуминијумски филм, након пресовања и хлађења композитна технологија обраде. Композитни производ формиран врућим пресовањем композита на фолију за штампање карактерише ниска цена и смањено загађење лепком. Међутим, потребно је одабрати модел материјала за екструзију и контролисати температуру екструзије, а ефекат додавања мале количине прајмера или АЦ агенса као средства за спајање између филма ће бити бољи. Метода композита екструзијом (лијевање, премазивање) је погодна за производњу великих количина варијетета, али не може бити филм након композита (више од 0.05 мм филма).

4, метода коекструзије
Метода коекструзије је процес у коме се једна смола или различите смоле топи, а затим екструдирају кроз неколико глава за формирање филма (дуваног филма или ливеног филма). Овај композит не користи лепкове, тако да након композитног филма нема остатака растварача.
Вишеслојни коекструдирани композит је процес производње зеленог композита, посебно за тренутну индустрију амбалаже за храну, сировине које генерално користе америчке агенције за храну и здравље и безбедност, сертификоване материјале, сировине путем посебне цеви за напајање централизованом обједињеном храном за сваки слој, обрада без излагања сировинама, без загађења животне средине и других појава. Његов везивни слој је модификовани ЛЛДПЕ као сировина, који није токсичан за животну средину, храну и људско тело, и неће се појавити традиционално суво мешање, односно такозвани феномен остатка растварача, без загађења отпадним гасовима; Такође се разликује од сувог композита, композита без растварача и општих једнослојних екструзијских композитних процеса, који захтевају коморе за сушење за обраду, па је и потрошња енергије мања.
Што се тиче примене, вишеслојни коекструдирани композитни производи могу да покрију скоро сва поља паковања: храну, дневне хемијске производе, пића, фармацеутске производе, заштитне фолије, па чак и производе за ваздухопловство, итд. Тренутно су многи суви композитни производи у Кини усвојили коекструдирани композитни процеси у страним земљама. Тубе пасте за зубе које се не могу произвести сувим процесом мешања. Композитни производи од папира и пластике од алуминијума. Ваздухопловство и други производи се такође користе за постизање композитног процеса коекструзије. Уз дубинско истраживање и континуиране иновације коекструдиране композитне смоле, процеса и опреме, вишеслојни коекструдирани композит ће бити проширен на шири опсег.

5, без методе једињења растварача
Композит без растварача је нови процес који користи топљење и везивање филма полимерног материјала под високом температуром и притиском, због употребе без растварача, композитни процес без растварача неће производити никакве загађиваче, веома је еколошки прихватљив процес. Штавише, у процесу композита без растварача, на перформансе полимера неће утицати спољни растварачи и може да одржи своје одличне перформансе. Композит без растварача не мора да користи додатне токсичне и штетне супстанце, а операција је једноставнија и бржа од традиционалног композита растварача.
Међутим, цена је висока, јер композит без растварача захтева софистицирану опрему и фине процесе, па је његова цена висока, а нека мала и средња предузећа економски тешко подносе. И захтева вишу температуру обраде и дужи циклус обраде, тако да је његова производна ефикасност релативно ниска.
Укратко, овај композитни начин уштеде енергије, уштеде енергије, уштеде времена, мање загађења, је правац будућег развоја. Међутим, због високе цене композитне опреме без растварача, као и композитног лепка и техничких разлога, ретко се користи у Кини.